Каталог товаров

Фильтр масло-влагоотделитель для ГАЗОВ серии М (групповой)

Фильтр масло-влагоотделитель для ГАЗОВ серии М (групповой)

 
Цену уточняйте
c66
В наличии
  • Pinterest

Общие положения: Фильтры-масловлагоотделители (далее фильтры) серии М предназначены для промышленной очистки сжатого воздуха и других неагрессивных газов от твердотельных загрязнений, аэрозолей воды и масла. Рассчитаны на использование в качестве входных цеховых фильтров работающих с одним либо группой потребителей. Служат для обеспечения заданного класса чистоты воздуха в цеховых магистралях и защиты от перегрузки чрезмерной концентрацией загрязнений постовых фильтров рабочих пневмосистем.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ


  • корпус на давление 0.6 МПа
  • фильтроэлементы 0,1 и 5мкм
  • ответные фланцы
  • сливной клапан
  • шарнирно-откидные болты
  • пербунановые уплотнения
  • опора фильтра
  • внутренние и наружное антикоррозионное покрытие

В комплект входит дополнительный фильтроэлемент.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ


  • корпус на давление 1.6, 2.5, 4.0, 6.3 МПа
  • устройство периодического либо автоматического слива конденсата
  • композитные уплотнения

Конструкция и принцип действия: Фильтр выполнен в виде единого блока с крышкой на шарнирно-откидных болтах и необходимыми технологическими патрубками. Расчет, проектирование и изготовление ФВ производится в соответствии с требованиями ГОСТ17437, ТУ и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Фильтры серии М функционально являются магистральным масло-влагоотделителем центробежного типа действия со сборным двухступенчатым фильтрующим картриджем. 1-я стадия предварительной очистки воздуха осуществляется входным циклоном. Затем производится очистка от более проникающих частиц и аэрозолей во 2-й ступени фильтрующего картриджа.
Скоагулированые 2-й ступенью фильтрующего картриджа капли под действием силы тяжести, преодолевая силы поверхностного натяжения и аэродинамического сопротивления потоку, перемещаются в отстойник.

Финишная очистка, от наиболее проникающих частиц с размерами до 0,1мкм происходит во 3-й стадии на финишном картридже. Финишный фильтроэлемент представляет собой равномерные слои ультратонких полимерных волокон. Очищенная рабочая среда от твердотельных загрязнений, аэрозолей воды и масла выходит из фильтра через выходной патрубок. Для накопления загрязнений в фильтре предусмотрен отстойник в нижней части корпуса. Отстойник отделен экраном от рабочей зоны фильтра с целью предотвращения выноса загрязнений на фильтроелемент. По отдельному заказу фильтр может комплектоваться устройством для периодического либо автоматического удаления конденсата.
Для визуального контроля за величиной падения давления на фильтре могут быть предусмотрены соответствующие патрубки для установки дифференциального манометра.

Фильтроэлемент: фильтр масло/влагоотделитель, в зависимости от задач применения, может быть укомплектован одиночной либо двойной фильтрующей сборкой, состоящей из одного либо двух фильтроэлементов (далее ФЭ), расположенных последовательно. ФЭ патронного типа объемной фильтрации. Фильтрующая среда - ультратонкие полимерные волокна, структура ФЭ - многослойная, количество и размеры волокон согласно задач использования. В зависимости от характера загрязнения фильтр может быть укомплектован партикулятивными (для очистки от твердотельных загрязнений) либо коалесцирующими (для очистки от аэрозолей) фильтроэлементами.

Потеря давления: на ФЭ допускается кратковременный перепад давления до 0,2МПа. При постоянном перепаде давления на фильтре равном 0,15МПа рекомендуется сменить ФЭ. Начальный перепад на фильтре не более 0,01МПа.

Корозиезащита: для предотвращения образования в процессе работы вторичных загрязнений все внутренние полости защищены гальваническими и (или) полимерными защитными покрытиями. Материал фильтрующего картриджа электро-химической и биологической коррозии не подвержен. Для защиты от атмосферных воздействий эпокси-полиэфирное наружное покрытие корпуса.

Габаритные и присоединительные размеры

Параметр
ФС-20
159-05М219-05М219-1М
А, мм7308401350
В, мм5656801180
С,мм455555
D,мм220280280

Схема расположения технологических патрубков

Обозначение
патрубка
123
НазначениеВход газаВыход газаДренаж загрязнений
Диаметр условного прохода, мм202020
Способ присоединенияРезьба G3/4`` ГОСТ 6357 /фланец ДУ20 ГОСТ12820Резьба G3/4`` ГОСТ 6357 /фланец ДУ20 ГОСТ12820Резьба G3/4`` ГОСТ 6357 /фланец ДУ20 ГОСТ12820
Условное давление, МПа0,6 /1,00,6 /1,00,6 /1,0
Количество111
ПоставкаШтатноШтатноШтатно

Основные технические характеристики

Параметр
ФС-20
159-05М219-05М219-1М
Количество стадий очисткидветритри
Условный проход, DN, мм202020
Рабочее давление*, МПа
Рабочее
Проверочное

0.6 /1.0
0.8 /1.25
Перепад давления на ФС
- начальный, при чистых рабочих ФЭ, не более МПа;
- максимальный рабочий, при загрязненных фильтроэлементах, не более МПа

0,01

0,15
Максимально рекомендуемый расход при давлении Р=0,63МПа, нм3/мин, не более2,2
Температура рабочей среды, ОС0...+40
Номинальная тонкость фильтрации, мкм
1-я ступень
2-я ступень


5
0.1
Степень влагоотделения, %, не менее99
Содержание масла на выходе ФС, мг/м3, не более0.01
Внутренний объем, см3
корпуса ФС
фильтроэлементов
отстойника

8835
1585
2495

17309
4643
5192

38000
9050
8070
Количество фильтроелементоводиндвадва
Регламент смены фильтроэлементов1раз в год
Способ отвода конденсата***ручной
Присоединение к магистралиРезьба G3/4" ГОСТ 6357 /
Фланец ДУ20 ГОСТ12820
Масса, кг, не более203560
Срок службы фильтрующей сборки, не более, мес12

* - по отдельному заказу корпус на робочие давление до РN63;
** - за единицу измерения принят 1 м3 при температуре 20 0С и нормальном атмосферном давлении 760 мм.рт.ст. Величина номинальной пропускной способности принята для скорости течения потока 20м/сек, в трубопроводе с внутренним диаметром, соответствующим ДУ фильтра;
*** - дополнительно могут комплектоваться устройством для автоматического либо периодического удаления конденсата.

Масло/влагоотделители СЕРИИ М лучшее решение:

- при покрасочных работах высокого качества (жидкостная и порошковая покраска);
- изготовление и упаковка лекарственных продуктов;
- питание пневмоинструмента и пескоструйная обработка;
- в электронной промышленности (очистка и продувка деталей и устройств при сборке);
- в системах критичных к отказам (приборостроение, медицина);
- в машиностроении, металлургии, пластмассовом, литейном и строительном производстве;

- при изготовлении бумаги, керамических изделий, химических продуктов, типографское производство;
- пневматические системы с использованием струйных элементов (кузнечно-прессовое оборудование, координатно-расточные станки);
- воздушная смазка и охлаждение высокоскоростных подшипников;
- защита пневматических приводов и систем, а также пневматических измерительных устройств и приборов.

Рекомендации по монтажу и эксплуатации ФС

Монтаж и эксплуатация очистных устройств должен выполняться с учетом основных требований:

- для более равномерного воздухоснабжения потребителей магистральные, межцеховые и цеховой воздухопроводы рекомендуется выполнять по замкнутой схеме. Это способствует уменьшению потерь энергии на гидравлическое сопротивление, а также позволяет осуществлять ремонт и обслуживание части пневмосети без отключения всей системы, для чего в надлежащих местах предусматриваются запорные вентили;

- перед вводом в эксплуатацию трубопроводы и очистные устройства должны быть тщательно осмотрены и очищены от грязи. Надежность пневматических систем повышается при монтаже пневмосети трубами из полимеров или цветных металлов;

- для исключения возможности накопления воды, масла и грязи при укладке воздуховодов не допускаются впадины. Если нельзя избежать образования впадин, то в наиболее низких местах трубопроводов следует устанавливать устройства для сбора и отвода конденсата;

- во избежание обводнения и засорения магистральные воздухопроводы необходимо монтировать с уклоном 0,003-0,005 в сторону движения потока воздуха

Для уменьшения возможности попадания конденсата к пневматическим устройствам ответвления необходимо подсоединять сверху;

- расположение очистных устройств и трубопроводов должно обеспечивать удобный доступ к ним для монтажа и обслуживания;

- для более эффективной защиты пневматических устройств от твердых загрязнений, воды, масла фильтры-масло/влагоотделители необходимо располагать как можно ближе к потребителю;

- для соединения очистного устройства и потребителя следует применять трубопроводы и соединения из антикоррозионных материалов или с антикоррозионным покрытием;

- устройства для очистки от влаги монтируются в вертикальном положении;

- слив конденсата рекомендуется производить в дренажную систему, соединенную с канализацией. При отсутствии дренажной системы для слива необходимо предусмотреть специальные емкости или колодцы и периодически удалять из них конденсат. Слив конденсата должен производится периодически или по графику, составленному на основании расчетных или опытных данных.